精密鈑金加工廠家數控折彎機等生產鈑金產品。可以直接從圖紙到產品無紙化生產。適用于小批量、多品種的柔性生產。鈑金支架功能非常強大，很多鈑金零件特征需要在建模模塊下實現比較繁瑣的操作步驟。簡述鈑金自動化加工中沖床自動化的三個方面。

鑄造：是指將金屬加熱熔化，然后倒入模型中。適用于加工外觀復雜的零件。

鈑金加工廠的鑄造分類

砂型鑄造：成本低，批量小，可加工復雜形狀，但可能需要大量后加工步驟。

熔模鑄造/脫蠟鑄造：這種加工方法具有很高的連續性和程度，也可以用來生產復雜的形狀。在加工成本相對較低的前提下，可以達到非常完美的外觀，適合大批量生產。

注塑法：用于加工誤差較大的復雜形狀。由于技術本身的特點，產品成型后無需后處理。但是低成本的優勢只有在量產的情況下才能體現出來。

壓鑄法：加工成本高，只有在大批量生產的情況下成本才合理。但是最終產品的成本比較低，誤差比較高。可用于生產壁較薄的零件。

旋鑄法：加工小零件的理想方法，一般用于珠寶制作。橡膠模型可用于降低加工成本。

定向凝固：可以生產出非常堅固的具有抗疲勞功能的高溫合金并澆注到模型中，然后通過嚴格控制的加熱和冷卻過程來消除細微的缺陷。

塑性成型加工：是指將成型的金屬在高溫下加熱再成型，是一種勞動密集型的生產。

塑料成型加工分類：

鑄造：在冷加工或高溫操作的條件下，通過打漿和捏合賦予金屬形狀是簡單而古老的金屬形狀技術之一。鈑金支架功能非常強大，很多鈑金零件特征需要在建模模塊下實現比較繁瑣的操作步驟。

軋制：高溫金屬坯料通過一系列圓柱滾子，將金屬扎入模具以獲得預定形狀。

拉絲：使用一系列標準逐漸變小的拉絲模具將金屬條拉成細絲的技術。

捏合：一種連續加工具有相同橫截面形狀的實心或空心金屬型材的低成本技術，既可以高溫操作，也可以冷加工。數控鈑金加工全部或大部分使用數控設備，如數控沖床、數控激光切割機、數控折彎機等來生產鈑金產品。它可以實現較高的產品精度并減少開發時間。可以直接從圖紙到產品無紙化生產。適用于小批量、多品種的柔性生產。

沖擊捏合：一種加工不需要煙囪錐度的中小型標準零件的技術。它易于生產，可以加工各種壁厚的零件。加工成本低。

粉末冶金：既可以加工黑色金屬部件，也可以加工有色金屬部件的技術。它包括混合合金粉末和將混合物壓入模具兩個基本過程。金屬顆粒通過高溫加熱燒結成型。該技術無需機械加工，原材料利用率可達97%。不同的金屬粉末可用于填充模具的不同部分。

固體成型加工

實心成型加工：是指所用材料為一些金屬條、片材等在常溫條件下可成型的實心形狀。歸因于勞動密集型生產。處理成本可以相對較低。實體成型加工的分類

旋壓：一種非常常見的加工方法，用于生產圓形對稱零件，如碟、杯和錐體。在加工過程中，高速旋轉的金屬板在同時旋轉的固定車床上被推到靠近模型的位置，以獲得預設的外觀。該技術適用于各種批量方式的生產。

無切屑成型：用于加工方法的板材、棒材和管材的經濟生產技術。

連續捆扎成型：將金屬片材在壓輥之間送入，獲得長度連續、截面均勻的金屬形狀。類似于膝蓋