機械鈑金定制加工中的分工和操作需要明確規定。應根據開發圖紙和批量大小選擇不同的下料方法。不銹鋼鈑金的加工方法有激光、數控沖孔、剪切、模具成型等。本文主要介紹不銹鋼鈑金加工的步驟，主要分為以下幾點：

選擇消隱。完成后，進入下一個過程。不同的工件根據加工要求進入相應的工序。

在完成折彎、鉚接等工序后，鈑金工件需要進行表面處理。不同板材的表面處理方法各不相同。冷板加工后，一般要進行表面電鍍。電鍍后不進行噴涂處理；采用磷化處理。磷化處理后，進行噴涂處理。電鍍板表面清洗，脫脂，然后噴涂。

噴涂后，組裝過程開始。裝配前，應將原來用于噴涂的保護貼紙去除，以確保沒有油漆或粉末灑入零件的內部螺紋孔中。在整個過程中，應戴上手套，防止手上的灰塵附著在工件上。有些工件應吹干凈。組裝完成后，進入包裝階段。檢查后，將工件放入專用包裝袋中進行保護。對于一些沒有專用包裝的工件，采用氣泡膜等進行包裝。在包裝前，應將氣泡膜切割到能覆蓋工件的尺寸，避免包裝時切割，可能影響加工速度。對于大量的不銹鋼，我們可以定制特殊的紙箱或氣泡袋，橡膠墊，托盤，木箱等。包裝后放入紙板箱中，然后在紙板箱上貼上相應的成品或半成品標簽。

不銹鋼鈑金加工件的質量不僅在生產過程中有嚴格的要求，而且需要在生產過程中獨立進行檢驗。一是嚴格按照圖紙控制尺寸，二是嚴格控制外觀質量。這樣，在不銹鋼鈑金加工過程中，開發圖中的錯誤，制造過程中的不良習慣，以及制造過程中的錯誤都可以被識別出來。

彎曲時，首先要根據圖紙上的尺寸和材料厚度確定彎曲所用的刀具和刀槽。避免產品與刀具碰撞造成的變形是選擇上模的關鍵（在同一產品中，可以使用不同型號的上模）。下模的選擇是根據板材的厚度來確定的。

鉚接時，應考慮到螺柱的高度，選擇相同但不同的模具，然后調整壓力機的壓力，以確保螺柱與工件表面齊平，避免螺柱壓不牢或壓出工件表面以外，從而可能造成工件報廢。焊接方式有氬弧焊、點焊、CO2保護焊、手工電弧焊等。當涉及到點焊時，首先要考慮被焊工件的位置。在大批量生產不銹鋼鈑金時，應制作定位夾具，以保證點焊位置的精度。

為了確保焊接牢固，在待焊工件上做凸點。這使得凸點在進行電焊之前與板均勻接觸，確保每個點的加熱一致。同時，還可以確定焊接位置。同樣，焊接前應適當調整預壓時間、保溫時間、維護時間、休息時間，以保證工件點焊牢固。

鈑金件表面預處理后，進入噴涂工藝。當工件裝配后需要噴涂時，需要保護齒或一些導電孔。對于齒孔，可以插入軟橡膠棒或螺釘。對于需要導電保護的，應使用高溫膠帶。大批量時，應制作定位夾具進行定位和保護，使噴涂不會到達工件內部。工件外表面可見的螺母（法蘭）孔應用螺釘保護，以防止在螺母處需要重新穿線